PCBA專家知道SMT設備貼片自動化組裝過程的主要好處：減少錯誤，增加產(chǎn)量和穩(wěn)定的質(zhì)量-但是自動化是否總是更好？

SMT生產(chǎn)線機器的使用已成為PCBA組裝的標準做法，并且被認為效率更高。但是，SMT機器并不適合所有工作。對于少量組裝板或使用具有獨特特性（例如熱敏性，形狀和/或尺寸）的元器件，手動或手貼是更好的選擇。

數(shù)量可以作為是否手動組裝的決定因素。通常，最好通過手工減少生產(chǎn)時間和復雜性來組裝10個或更少數(shù)量的板，以提高效率并加快周轉時間。

而人工手答焊要求的是有長引腳元件，貼片機無法貼裝的都會進行手工焊接作業(yè)。同樣的人工手焊效率和精度都很低，且只能對大引腳元件進行作業(yè)。這也是二者之間的區(qū)別。

元器件選擇的特征

所選元器件的特性應在組裝之前加以考慮。當使用具有以下特征的元器件時，需要仔細且可能耗時的SMT校準，以最大程度地減少損壞的風險：

• 熱敏性

• 不尋常的形狀和重心

• 
  

• ?因此，使用具有獨特特性且包裝或文檔不充分的組件的小批量訂單應由熟練的技術人員手動組裝。
  

通常，為了提高效率，最佳實踐是手動組裝體積限制為10或更少（如原型版本），技術簡單且每塊板上只有幾個單獨元器件數(shù)量少的板子。

復雜一些的板子元器件種類多，有小一點的物料建議使用SMT設備貼片01005 及0603 BGA的 qfn、qfp的采用smt打樣 。

     小銘打樣SMT貼片：SMT生產(chǎn)線是中小批量及大批量PCBA加工組裝的首選，因為它們始終如一地生產(chǎn)高質(zhì)量的PCB，并減少了與手工組裝有關的誤差范圍，小銘打樣專業(yè)專業(yè)做smt貼片打樣，小批量  1-50片打樣24小時交貨 加急8小時